进入程序：

选择“定轴传动齿轮对”菜单项，弹出一级子菜单，再选“圆柱齿轮测绘计算”，弹出二级子菜单，点击“成对齿轮测绘计算......”菜单项，即打开程序对话框。（如图Fig.3-13)

Fig.3-13

程序对话框：

成对圆柱齿轮测绘计算方法尤其适用于角变位齿轮的计算，当然也适用于高变位或不变位齿轮。程序对话框如图Fig.3-14。

Fig.3-14

由于成对计算，只要啮合中心距符合要求，测绘设计的齿轮的其它参数与样品略有差异也不致影响它的质量。既然如此，此程序不仅用于测绘计算，也可以作为给定中心距的仿效设计。

单个圆柱齿轮计算采取多次试算逐步逼近的方法，基本步骤是：

1. 测量分析齿轮的基本参数，如：模数、次数、压力角（刀具压力角）、螺旋角及齿高系数等；

2. 输入这些基本参数，并测量齿顶圆直径，把它作为基本校验参数输入，自动得出未变位的计算中心距；

3. 当输入数据满足计算的充分条件时，“试算”键钮将被激活，此时可以点击进行试算；

4. 比较测量的实际中心距与计算中心距的差异，如果差异较大，调整螺旋角使其接近；

5. 输入实际啮合中心距，得到总变位系数和初始的变位系数分配值；

6. 每次试算后检查齿顶圆直径与你的测量值是否吻合，此时可能大齿轮的齿顶圆直径出现较大的变动，如果与测量差异较大，调整变位系数的分配值或调整螺旋角；

7. 如果对计算结果给以确认，则点击“确定”，指定文件名给以保存，并同时输出计算结果报告。

如果需要对保存的计算进行重新调整，请点击“读取”，选择文件读取数据。

注意：

1. 每次试算程序总是比较齿顶圆直径的差异，当齿轮对象的齿数为奇数时，要估计到齿顶圆直径偏小的可能误差；

2. 试算一般方法是先调整螺旋角，使中心距与啮合中心距接近，而后调整变位系数分配，使大小齿轮齿顶圆逼近；

3.虽然程序以齿顶圆直径作为逼近的目标，从工艺条件来看，齿顶圆是很容易保证准确的，但是被测齿轮的制造者可能放弃以齿顶圆作为测量基准，实际上没有保证它的精确尺寸，为了防止被误导，建议对计算后的公法线长度、测齿厚与实测齿轮进行比较，若有测量条件，最好检验基圆直径是否符合，若误差太大，重新调整试算。