输入转速：500转/分； 输出转速：120～130转/分； 传动功率：3kW。
执行以下步骤：1.1 选择“定轴传动齿轮对\圆锥齿轮设计计算\预定计算......”菜单项，如下图：
1.2 在弹出的对话框中填写“标题”、“编号”、“日期”等；
选择“直线齿”栏中的“标准齿形制”；
给定小齿轮齿数Z1 = 15,给定输入转速 n1 = 500 转/分；
试给以大齿轮齿数，当最终Z2 = 61时，输出转速 n2 = 122.95转/分;(齿数互为质数较好）。
给定传动功率 P = 3kW;
给定材料的力学指标：
接触强度极限 σHlim = 1100 N/mm2,
弯曲强度极限 σFlim = 400 N/mm2;从以上输入数据分别得到传动比与输出扭矩。
1.3 点击“工况系数KA”按钮，弹出对话框：
选择原动机与齿轮对负载的工况状态，或用推动滑标调整工况系数，最后点击确定钮，KA = 1.575。
1.4 点击“接触齿向载荷分布系数”钮，弹出以下表格式对话框：
根据齿轮支承情况，小齿轮以悬臂安装方式，选择“一齿轮悬臂”项，在轴支承刚性“较好”行选取系数KHβ = 1.5。点击“确定”。
1.5 点击“弯曲齿向载荷分布系数”钮，弹出以下表格式对话框：
与上同样方法选择“一齿轮悬臂”项，在轴支承刚性“较好”行选取系数KWβ = 1.15。点击“确定”。
1.6 点击“齿形系数”钮，弹出以下图算式对话框：
将纵座标滑标推至 ZV = 15.5 线与 Yf = fχ=0(zv) （红色）曲线交点处，点击“确定”钮，得齿形系数 YF = 3.23375。
1.7 点击“计算大端端面模数”钮，得 mt = 3.7078 mm，这是根据设计条件所需的大端面模数最小值，然后点击“保存返回”钮。
在弹出的保存文件对话框中，在指定文件夹下指定数据输出文件名 ConTest_1.cng ，保存预定计算数据。
此同时也将产生同名的 ConTest_1.tng 报告文件，在主窗口显示预定计算的数据报告，可以进行版面整理，重新保存（计算报告所保存的文件的扩展名是“.tng”，这是文本文件，可以直接打印，或在Word等编辑程序中读取、编辑、或打印）。
执行以下步骤：2.1 选择“定轴传动齿轮对\圆锥齿轮设计计算\几何计算......\直线齿......”菜单项，如下图：
2.2 在弹出对话框中，点击“调入预定数据”钮，弹出文件对话框如下图：
选择在预定计算中产生的圆锥齿轮计算数据文件：ConTest_1.cng。
在此对话框中可以点击“视图放大”图标，在弹出的齿轮对放大示意图中了解各几何参数的符号定义，并随时关闭它。
2.3 将模数改为标准模数： m = 3.75 mm 。推移滑标适当调整齿宽系数 φR = 0.3 （若模数调整比预定值加大，可以适当调小齿宽系数，若不考虑尺寸浪费，一般加大齿宽系数）；选择“等顶隙”收缩齿方式以确定齿顶角。
最后点击“开始计算”钮，进行几何计算。计算过程中（可能）弹出一个提示框，提示齿宽的计算值为35.33mm，考虑到要把齿宽圆整到整数：b = 35mm，点击“是”。
2.4 再次执行“开始计算”后，点击“保存返回”纽。
2.5 在弹出的文件保存对话框中仍选择原来的数据记录文件 ConTest_1.cng（二进制文件：*.cng)保存。
此同时也将在 ConTest_1.tng 报告文件中追加计算结果内容。
主窗口显示所有数据报告内容，若进行版面整理，或加写必要的注释说明，须再次保存此文件。
注意到报告最后的校验提示，因为本设计只考虑直齿圆锥齿轮，所以提示第一项要求增大螺旋角不予考虑；只考虑须增加齿数，对此进行下一步优化改进。
3. 修改齿数:
选择“定轴传动齿轮对\圆锥齿轮设计计算\几何计算......\直线齿......”菜单项，如下图：
3.1 在打开的程序对话框中按“调用数据”钮。
3.2 在打开的文件对话框中选择原设计计算数据文件：ConTest_1.cng，打开。
3.3 弹出一个提示对话框，提示若要改变齿形制，则需重新进行预定计算。
不改变齿形制，点“确定”。
3.4 将小齿轮齿数改为：z1 = 17，大齿轮齿数改为：z2 = 65 (输出转速：n2 = 130 转/分）。
点击“开始计算”：
弹出齿宽计算值的提示对话框，同2.3项，点击“是”。
3.4 将齿宽圆整为： b = 38mm，点击“开始计算钮”。最后点击“保存返回”钮
3.5 在弹出的文件保存对话框中仍选择原来的数据记录文件 ConTest_1.cng（二进制文件：*.cng)保存。
此同时也将在 ConTest_1.tng 报告文件中追加计算结果内容。
查看最后校验结果，齿数符合要求，整理报告文件，打印。
